股份公司能源分廠小籽煤制氣項目在全體干部職工的持續(xù)跟蹤和反復調試下，當前運行平穩(wěn)，并取得了一定的經濟效益。
為進一步發(fā)揮裝置潛能，降低合成氨產品原料煤成本，提高企業(yè)競爭力，實現效益大化，股份公司結合生產實際，進行充分考察研究，并慎重會審，于2021年1月正式啟動小籽煤制氣項目。
項目建設以來，能源分廠上下同心，合力攻堅。面對皮帶減速機電機數量不足等困難，分廠上下樹牢過“苦日子”“緊日子”的思想，發(fā)動全員修舊利廢，將閑置電機拆下來維修后進行二次利用，不僅解決了項目建設所需，而且大大降低了項目成本。原料維修班主動加班加點參與項目建設，保證了皮帶機安裝工作按質按量按時完成。同時，各專業(yè)部門積極協調，保證施工隊伍及項目物資及時到廠，并每天安排專人值守現場跟進情況，確保項目建設在安全環(huán)保受控的前提下高質高效推進。
為確保項目開車生產穩(wěn)定，分廠廠長帶領生產技術人員每天吃住在崗位，實行24小時輪班制跟蹤調節(jié)工藝指標。爐溫控制、輸煤觀察、灰渣觀察等各個環(huán)節(jié)，分廠都安排專人現場跟蹤，做到信息實時共享。經過調試，目前爐況及氣質氣量情況較好，實現了滿量生產，達到了預期目標。
造氣爐改燒小籽煤項目的順利運行，解決了原有型煤制氣工藝中原料煤成本高的問題。通過期5#系統改造，合成氨成本及噸氨耗煤綜合成本均大幅下降，月綜合創(chuàng)效可達160余萬元。后期進一步優(yōu)化后，還可停備兩大兩小4臺棒機，節(jié)約用電成本約42萬元。此外，此次改造還進一步改善了現場作業(yè)環(huán)境，降低了職工勞動強度。
接下來的工作中，股份公司將繼續(xù)穩(wěn)步推進技改項目建設，深入挖掘潛在效益，激勵全員主動參與工藝節(jié)能及技改創(chuàng)效，為企業(yè)改革發(fā)展作出新的更大貢獻。